FDA注冊號：
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上海盧湘儀10臺大容量離心機，入駐人造金剛石生產企業！
發布時間：
2021-04-20
概要：
近年來，隨著我國制造業的快速發展，諸多企業對離心機的需求開始不斷增加。在此背景下，值得一提的是，作為專注于離心機研發和生產的上海盧湘儀離心機儀器有限公司(以下簡稱“上海盧湘儀”)也頻頻傳來利好消息，越來越多不同領域的企業開始選購其產品。
4月19日，一輛藍色的大貨車停在上海盧湘儀公司門口，工作人員們正在將10臺DL-8M大容量冷凍離心機有序裝車。“這一批大容量離心機是發往一家人造金剛石生產企業的，主要將用于幫助該企業提高人造金剛石的回收率，以及消除污染、降低成本。”公司相關人員如是表示。
工作人員正在將離心機裝車
傳統人造金剛石提純技術存在諸多不足
據了解，人造金剛石具有非常高的硬度、非常高的熱導率、以及良好的耐磨性和化學穩定性等優勢，因此在力學、熱學、電子學和光學等領域具有廣泛的應用前景。在我國，人造金剛石產業發展迅速，但提純技術不高也正日漸成為限制該產業發展的一大難題。目前，已知應用較為廣泛的提純技術，主要有強酸強堿化學分離方法，選礦搖床物理分離方法等，這些傳統提純技術實際上都有很多明顯不足。
①強酸強堿化學分離方法
在人工合成超硬材料的提純工藝技術中，根據金剛石與石墨的密度差異采用選礦工藝完成金剛石的粗提純，但由于水阻力、水分子表面張力等因素造成金剛石顆粒與石墨微粉在水中沉降速度差異不明顯，不能充分去除石墨微粉。因此，根據金剛石與石墨的化學特性，傳統工藝采用高溫高濃度的氧化性酸工藝(硝硫混酸工藝、高氯酸工藝等)來去除石墨，達到除雜提純的目的。這種方法存在的主要缺點是：高濃度強酸的大量使用，除雜提純的同時產生了大量硫酸煙霧及NOx氣體，同時產生酸性廢水，惡化生產環境，尾氣、廢水處理成本高昂。
②選礦搖床物理分離方法
公開號為CN 103303914A的中國專利公開了一種金剛石提純工藝，是通過在金剛石與石墨混合物中加入蓬松藥劑混勻，并在高溫下處理，冷卻后采用選礦搖床分離的物理辦法將金剛石與石墨分離。這種方法存在的主要缺點是：用選礦搖床這種方法不能將金剛石與石墨完全分離干凈，而且搖床分離的中間過渡區會有混合區，混合區的混合料中的金剛石沒有進入分離結果中，造成金剛石的浪費。
利用盧湘儀離心機通過離心分離法提純率在99.5%以上
從整體來看，傳統提純技術有諸多不足。因此為了提高提純率，上海盧湘儀為金剛石生產企業供應的這10臺DL-8M大容量冷凍離心機，就為人造金剛石與石墨分選采用了離心分離這種新方法。該方法，可以進一步消除污染、降低成本、提高人造金剛石的回收率，避免人造金剛石的流失。
DL-8M大容量冷凍離心機
據悉，這種分離方法的特點是借助分選介質用其物理性質的不同，進行石墨與人造金剛石的分離。其中，分選介質J-10(由中國科學院地球化學研究所負責供應)無毒、無臭，對人體和環境不造成污染，操作方便、安全可靠、無任何危害性，而且可以回收重復使用，分選效果好，可使混合料中的石墨從人造金剛石里除去，人造金剛石的回收率可達到99.5%以上。雖然被分選出的金剛石中還有部分電解剩余的觸媒合金和高壓下生成的金屬碳化物等，但這些物質只需使用少量的稀酸和堿進行處理即可得到純的人造金屬石。其分選成本為1.5分/克拉。
總之，采用本方法，不僅分選效率高，還能大大節省分選時間，降低勞動強度，在清洗過程中人造金剛石(包括細顆粒金剛石)無流失。對比國內外現用的其它方法，其成本將大大降低。
據介紹離心分離法具體內容：
1.將電解或用酸浸法使試棒中的人造金剛石與石墨達到解離的混合料(以下簡稱混合料)球磨30分鐘。
2.將球磨后的混合料與分選介質J-10放入離心管中，離心管容積是250毫升，其比例為球磨后的混合料100克，分選介質200毫克，離心分選5分鐘后停機，攪勻后再啟動離心機離心10分鐘，石墨即與金剛石和比重較大的雜質-如觸媒合金和金屬化合物等，產生分層。石墨浮于上面，金剛石和比重較大的雜質沉降在離心管的底部。
3.將金剛石與分選介質倒入玻砂漏斗中，或直接傾入過濾機中進行過濾，玻砂漏斗裝在真空抽氣瓶上，與真空機械泵連接，啟動真空泵，使真空抽氣瓶中的空氣被排放，瓶中壓力降低，分選介質溶液被過濾到瓶中，這樣既達到了金剛石與分選介質分離的目的，同時又回收了分選介質。
4.將粘附在金剛石表面的少量分選介質用水直接在玻砂漏斗上清洗，洗下的分選介質經脫水后即可重復使用。
關于上海盧湘儀離心機儀器有限公司
上海盧湘儀有著悠久的歷史和雄厚的技術力量，從企業成立到現在，一直致力于推進國產離心機的創新發展。目前，上海盧湘儀已先后設計生產出適用于各種領域的離心機產品，并已廣泛應用于高等院校、科研單位、生物制藥、醫療、石油化工等領域。
未來，秉承著“質量，信譽至上”的生產理念，上海盧湘儀將不斷跨越、不斷求索，繼續力求為客戶提供更好設備的同時，還將不斷為科學研究與企業生產獻技術、獻方法。為工業制造2025戰略，為中國科技崛起不斷助力！
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